YP624双端式洗瓶机的生产性能及应用呢

YP624双端式洗瓶机的生产性能及应用

PROCESS 流程工业

YP624洗瓶机的生产能力为尽人皆知24000瓶/小时，通过近一年时间的使用和检测，发现其洗净率、除标率、破瓶率等各项指标都明显优于行业标准，更能适应和满足生产发展的需求。

YP524双端洗瓶机是我国在上世纪80年代初期，引进日本三菱公司的技术，由合肥轻工业机械厂（现改制为合肥中辰轻工机械有限公司，以下简称合肥中辰公司）消化吸收制造的产品，国内很多啤酒厂都曾购买使用。在使用过程中，各啤酒厂都认为其机型独特，结构先进，破瓶率低，洗净率高，特别是瓶内洗效果非常好；但除标不完全，有挂标现象，致使一些啤酒厂后来改选用单端式洗瓶机。也有一些啤酒厂对该机进行了技术改造，并积累了很多宝贵经验。为了就必须对该产品的性能进行全面了解适应生产发展的需要，通过广泛的市场调查论证，去年由合肥中辰公司制造了一台全新的YP624双端洗瓶机。

首先是除标技术改进，把原先第三槽的圆桶过滤除标，改成了链式除标，增加了除标洗涤液的喷冲流量，并把瓶在碱液内喷冲脱标改为瓶在液面上喷冲脱标，除标更加彻底。

其次是载瓶架的技术改进，载瓶架和载瓶链采用搭接式组装，使拆装检修更加方便快捷。载瓶盒采用深冲冷轧板整体深拉、冲制而成，其结构设计新颖独特，更有利于对瓶子进行全方位的、更彻底的除标和洗涤，瓶架夹板采用16Mn钢板压制成型，使载瓶架的刚性加强，新载瓶架无论使用效果还是使用寿命都大大增强。

另外对洗瓶工艺也进行了一些有效的调整。众所周知，铝箔纸头标的出现给洗瓶设备、工艺以及环境保护提出了新的课题。头标铝箔纸和洗涤液中的烧碱产生化学反应，生成了盐、氢气和水等，大量消耗了洗涤液中的碱，降低了洗涤液的洗涤效果。更大的问题是这些盐成分随着载瓶架和瓶壁带到下一槽，加速了后续槽将摆杆边沿与内侧刻线对齐固定洗涤液的污染。频繁补充碱液或更换槽液又是一项极大的浪费，也增加了污水处理的负担。

使用了高效聚氨酯拉挤工艺进行制造 面对这些问题，YP524洗瓶机显示出了其独特的优越性，其有五个洗涤液浸泡槽、三个循环盛水槽，给洗瓶工艺的调整带来了极大的方便。

首先，瓶子在进入浸泡槽前是回收循环水的预冲洗，强有力的瓶内外喷冲，除去了塑料吸管以及浮尘泥沙等杂物，同时也给瓶子进行了预热升温，大大减轻了后续槽洗涤液的污染和消耗。

其次，适当提高第一浸泡槽洗涤液的温度和浓度，主要用于快速反应掉头标铝箔纸，降低第二浸泡槽洗涤液的浓度（甚至是只用清水），主要用于稀释清洗载瓶组件和瓶壁上的盐成分,减小对后面槽液的污染，大大提高了洗瓶效率，延长了洗涤液的更换周期，既节能降耗也减轻了污水处理的负担。

另外，除去大部分头标的瓶子再经过三、四、五槽的连续浸泡，每经过一个浸泡槽时，瓶内的洗涤液倒换一次，使得瓶内外的污物得到充分的软化和反应。在通过第三槽时，进行一次链式的除标冲洗和六排碱液瓶内跟踪冲洗。通过第五槽（清水槽）时，进行碱液稀释和再一次圆桶式的除标冲洗，以彻底除去瓶内外的污物。

最后瓶子进入全面的内外清洁冲洗和消毒，其中包括两排二次循环水，四排一次循环水，两排新水的瓶内跟踪冲洗，外加四道瓶外固定冲洗，使得瓶内外得到充分的洗涤和消毒，经充分沥干后由排瓶装置自动排出。

改进后的YP524A双端洗瓶机，更能适应日益复杂的啤酒回收瓶的洗涤要求，其生产这里面有技术上的问题能力为20000瓶/小时。洗净率和除标率都在99%以上，破瓶率也是远远低于行业标准的3‰。

YP624双端洗瓶机，在洗涤头标和除标上又都做了一些技术改进和加强，有多种先进功能，其洗瓶工艺调整更加方便灵活。

首先在YP524A洗瓶机的基础上，YP624洗瓶机主要增加了一个浸泡槽、一套圆桶式除标装置、一个主驱动蜗轮减速器，管路也作了相应的调整和优化。

其次预冲洗后的瓶子要经过六个槽洗涤液的连续浸泡，第一、二、三槽的功能基本和YP524A的一、二槽相同，在第三槽增加了一次圆桶式的除标冲洗，以除去瓶外大部分标纸和污物。在通过第四槽时，又进行一次链式的除标冲洗和六排碱液瓶内跟踪冲洗。碱液清洗过后的瓶子再进入清水槽（第六槽）进行碱液稀释和再一次圆桶式的除标冲洗，以彻底除去瓶内外的污物，最后进入全面的内外清洁冲洗和消毒。

另外，有六个洗涤液浸泡槽、三道除标系统，这给不同的生产条件采用不同洗瓶工艺方式，也提供了灵活性，而且节约能耗，调整极再进行对实验机精度找正其方便。因为有第三槽的缓冲，头标反应物基本留在前三槽，第三槽容积又小，每次换碱少。因此说，YP624洗瓶机进一步降低了洗涤液的消耗，减少因大量排放对环境所造成的污染。其温度曲线也更平缓，破瓶的机会也就更小。

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