深加工生产流程构成与设计原则

生产流程的顺畅能够更效率高的服务客户，实现客户的认可与满意，玻璃加工生产流程的设计是控制是玻璃深加工企业核心问题，决定着玻璃深加工企业的发展方向与直接效益。

一、深加工企业生产流程，整体由4个层划分：

1.ERP层

ERP是企业核算深加工制造与整体数据的重要部分，其主要关心的是产品的形成过程中物料使用的情况，对销售订单进行了分解，排出了生产物料表，并跟进每个生产工序物料使用情况。

2.APS层

APS是一个高等排产系统，对于按照客户订单来生产的企业是很有效的，目前市面的多家ERP厂商，其主要做的适不适合玻璃深加工用户使用就是在设计这个层时候的存在的问题，对于企业来讲这个层的管理应用更应该到位。是确保交货期的核心层。

3.MES层

MES层是将详细的生产数据通过系统转换成具体的设备工艺参数，是连接软件与硬件的核心环节。

4.PLC、CNC层

这层主要是设备的具体控制系统是生产计划的执行层，也是生产信息的采集层。

二、生产控制流程的设计原则：

1.能够将客户订单仅一次输入后，自动进行订单分解而计算出物料配置。

2.全程的物流控制、便于生产管理与财务核算。

3.合理计算所有生产资源，并设计出优异生产路线。

4.将生产路线进行详细分解到工序，或设计参数等

5.自动设定设备参数，控制设备运行。

6.动态监控生产加工状态，及时汇报道系统以便生产人员查询。

7.对于插单与补片要求，能及时调整生产计划。

8.能够对于确定的生产计划，给出明确的交货计划。

9.在线/离线的质量信息采集，明确产品主要质量要素。

10.能够进行设备维护管理。