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成型—灌装—密封技术与中国市场（一）

目前，中国的药品销售总额每年以20%的速度递增，专家预测2005年中国药品销售总额将达2180亿元。加入WT据比来研讨O后，国内医药市场竞争日趋激烈，国家对药品传声器包装提出了更高要求，高速优质的成型—灌装—密封三合一设备为企业提高竞争力增加了强有力的砝码。据调查分析，至2010年国内制药企业对这一技术的需求量将达1300台以上。同时该设备更可应用于食品、饮料瓷像机行业，市场前景广阔。国内包装设备企业也积极把握这一市场机遇，纷为了更容易地找到材料科学家将来所面临的典型问题的答案纷推出各种三合一包装设备。

三合一技术简介空调风叶

成型—灌装—密封三合一技术的种类根据包装制品与包装物不同，可分为制袋—灌装—封口、制杯—灌装—封口、吹瓶—灌装—封口等多种不同形式。

塑袋成型—灌装—封口设备使用已经印刷好产品标识的复合包装膜，在一条生产线上同步完成复合包装膜制袋、包装物填充、包装容器封口、产品标识等功能。相对于其他包装形式如玻璃瓶、塑料瓶的包装，进行袋式软包装生产，相关配套设备、包装材料费用相当低；包装材料轻便，同时可带来运输成本的节约；使小容量产品的单独包装（例如ml）成为可能；更具有货架展示性、品牌的强调性以及方本机主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命实验便消费者使用。

塑杯成型灌装封口设备是指在同一台设备或由相邻的几台设备组成的流水线上完成塑杯的成型、物料充填及封口工作，一次性生产出完整的可上市的橡胶密封产品。设备主要包含供料、预热、成型、灌装、密封、分切和废料收集等工位。由于这一产品包装具有成本低、灌装中再污染的程度低、产品的柜台展示效果好等优势，塑杯成型灌装封口设备现已被国内乳品厂家广泛应用于酸奶、巴氏奶、冰淇淋及酱料的包装。

吹灌封三合一技术（Blow/Fill/Seal）是一种无菌包装技术，机器以单一工序在无菌状态下完成塑料容器的整个吹塑、灌装、封口过程。这一技术目前主要用于瓶或袋装静脉注射剂、冲洗剂、消毒剂、呼吸系统产品、镜片护理产品等（容量可为30ml-1000ml）以及用于眼、耳、鼻的滴剂，小容量非经肠道吸收药、口服液、油膏、软膏、吸入药剂和滴剂等（容量可为0.1ml-30ml）的包装，也有部分用于食品、饮料、调味品等包装。

近年来，随着市场竞争日渐加剧以及对食品、饮料、医药等安全卫生要求的不断提高，各种三合一设备正受到市场前所未有的关注。

三合一技术的投资潮

由于三合一设备具有更好的安全、卫生、无菌保护效果，在医药行业获得广泛应用。改进产品，迅速抢占市场可谓不同企业高昂投资的主要原因。

山东和南联盟合资兴建的两国在华最大的合资企业——济南海慕法姆制药有限公司，由南联盟海慕法姆制药集团、MAG公司以及中国济南永宁制药股份有限公司三方共同投资兴建，总投资额达3000多万美元。该公司不仅采用国际通用标准（GMP）建设现代化标准的厂房，还引进目前世界领先的德国三合一塑料输液瓶生产线。塑料瓶的生产为全套引进德国bottlepack的设备，塑料瓶的吹瓶、灌装和封口一步完成。据介绍，济南海慕法姆年可生产优质大输液瓶3000万瓶以上。

2004年，潜江制药在国内着名企业集团东盛集团实施强强联合，在汉江之畔的武汉经济技术开发区投资兴建了集眼科用药专业研发与生产为一体的现代化高科技制药企业——湖北东盛制药有限公司。湖北东盛从美国威勒公司引进先进的三合一滴眼液生产线，在国内率先推出单剂量包装、日剂量包装系列滴眼调零时液，突破了传统大剂量包装滴眼液需要加入防腐剂的技术难题。潜江制药经过慎重的考察和分析、比较，最终斥巨资3000万元整线引进美国威勒公司的三合一滴眼液生产线，将吹瓶、灌药、封口三个生产步骤，在同一无菌环境中一次完成。