【新闻】技术改造瓦轴率先振兴装备制造业移印机

发布时间：2020-10-18 20:27:43 阅读：次来源：录音笔厂家

瓦轴集团抓住国家振兴东北老工业基地和发展装备制造业的机遇，不断进行技术改造，全方位提升企业自主创新能力,牢固树立了“中国瓦轴•第一轴承”的地位。　　从2000年起，瓦轴集团按照“品种全、品质优、品牌响”的市场定位，瞄准国际先进水平，掀起了一场以扩大品种、提升档次、发展出口和替代进口为主要内容的产品结构调整、技术改造工程。改造中，瓦轴坚持“七个同步”的原则，一改过去那种“单一性”、“平面化”和“填平补齐式”的模式，将产品研发、市场开拓、装备更新、工艺改进、环保健康、物流移动和劳动者素质的提高七个方面同步推进，最大限度地提升了改造的整体水平。　　2000年，以满足我国铁路运输“重载高速”发展要求为主要内容的TL2000计划如期完成，160公里/小时的铁路提速机车、客车轴承和120公里/小时的铁路提速货车轴承相继诞生，200公里/小时的铁路机车、客车轴承已装车试验。瓦轴成为中国唯一一家能够全方位提供铁路机车、客车、货车和城市轻轨列车轴承的企业。　　2001年，六条年产量可达150万套的低噪音电机轴承和精密轴承磨装生产线投入生产。2002年5月，以EMQ轴承为代表的国际一流水平的电机轴承成功地实现了批量生产，国内独家，达到了美国军用电机轴承标准，创造了中国轴承史上又一个新纪录。　　2002年，启动新结构汽车轴承改造项目，对载重汽车用产品进行改造，提高承载能力近一倍，提高寿命50%以上，产品已批量进入一汽等主要汽车生产厂家。第二、三代轿车轮毂轴承改造项目在大连双D港正式奠基开工，并实现当年开工、当年建设、当年投入生产，建成了国际最先进的第二、三代轿车轮毂轴承生产基地。完成滚珠丝杠副第一期改造工程，产品质量达到国际先进水平，全部实现出口；第二期改造工程已经启动，形成轧制丝杠和IT业机械总成的生产能力，建成了国际当代一流水平的滚珠丝杠副生产加工基地。 　　2003年，完成替代进口的中大型圆锥、圆柱、球面滚子轴承及大型回转支承为重点的冶金矿山轴承改造项目，产品精度等级已达到P5级；完成了等速万向节项目改造，提高了生产能力。 　　2004年，瓦轴建成了具有世界先进水平的全自动生产、全自动检测的铁路轴承生产线，产品设计和制造技术同步达到美国同期水平，并出口美国市场。 　　2005年，瓦轴工业新区建设正式开工，项目总投资8-12亿元，重点发展重大装备精密轴承、特大型轴承、特大型转盘轴承等高新技术产品，满足国内装备制造业快速发展对高新技术轴承的需求。 　　在园区内，瓦轴建成了国内最大的特大型轴承和转盘轴承生产基地。为钢铁行业配套的轧机轴承、风力发电行业配套的偏航轴承、为大型数控钻镗床提供的主轴轴承等均可生产，替代进口。同时，对引进的高精密轧机生产线、大型精密数控机床等均可配套。园区内的精密轴承生产基地国内最大，可以批量生产P2级精密轴承，为国内外各种高精密机床主轴配套。 　　瓦轴工业新区改造起点高，设备全部从意大利、德国等世界著名设备生产厂家引进，同时采用先进的加工工艺，具有可靠的质量保证能力。 　　新区建成投产后，可实现年销售收入20亿元，表明瓦轴集团三年再造一个新瓦轴的行动已付诸实施。到2010年，瓦轴将实现销售额100亿元，30%的产品达到国际当代先进水平。 　　瓦轴集团现已成为行业内技术改造行动最早、力度最大、市场见效最快的企业，形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的产品发展模式，以平均每天两种新产品的开发速度满足用户高档次、个性化和本地化需求。

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